砂型铸造的好处

我经常在想，我们客户群的采购和工程资源是否考虑过，只需改变使用的砂型或砂型，就可以实现对砂型件的各种要求。

使用砂模有几个好处。砂子价格低廉，而且可以承受高温，因此可以使用砂子铸造工艺铸造许多熔化温度高的金属。砂型铸造也适用于大尺寸的零件。用来制作模具的砂(通常是硅砂)与“粘合剂”混合，以帮助在铸造过程中保持模具型腔的形状。

砂型的制作方法不同，大致分为4种:

1. 湿型绿沙(有时称为湿沙)模具使用沙子、水和粘合剂的混合物，通常称为粘土。通常混合物的组成是90%的沙子，3%的水和7%的粘土(或有机结合化合物)，但粘土的百分比可能会略有不同，这取决于表面光洁度，成型性和每一部分特定的脱气要求。绿砂型和模具是最便宜的，因此，是最常用的砂型。
2. Skin-dried模具-皮肤干燥的模具开始时和绿沙模具一样，但添加额外的粘合材料，模具的内部表面用火炬或加热灯干燥，以增加模具的强度。皮肤干燥的模具可以提高尺寸精度和表面光洁度，但通常是以湿陷性为代价的。干皮模具更贵，需要更多的时间，这意味着较低的生产率。
3. 冷芯盒模具-冷箱型砂模具，或干型砂模具，使用的沙子只与有机粘合剂混合。然后模具在烤箱中烘烤，以给予强度，从而导致模具生产的零件具有高尺寸精度。增加的准备也增加了成本，因为生产效率更低。
4. No-bake模具-无烘烤模具是砂型铸造中最先进的成型技术之一。沙子与液体树脂混合，模具在室温下相对快速凝固。与其他砂型铸造技术/工艺相比，这种工艺具有优异的尺寸稳定性和生产出的零件具有优越的表面光洁度。

所使用的砂的质量对铸件的质量也有很大的影响，通常用以下五个措施来描述:

1. 强度-沙子保持其形状的能力。
2. 磁导率-允许通过沙子排放被困气体的能力。较高的透气性可以减少模具的孔隙率，但较低的透气性可以产生较好的表面光洁度。
3. 热稳定性-能够抵抗来自熔融金属热的伤害，如开裂
4. 崩散性-在铸件凝固过程中，砂子坍塌的能力，或更准确地压缩的能力。如果砂子不能压缩，那么铸件就不能在模具中自由收缩，并可能导致开裂
5. 可重用性-砂在未来的型砂模具中重复使用的能力

所有这些选项在砂型铸造过程中都起着重要作用，调整或改变这些选项可以产生不同的结果，从而更好地满足客户的要求。如果增加砂型铸造过程的成本可以消除后续的机加工或表面精加工过程，那么增加砂型铸造过程的成本很有经济意义。或者相反，如果当前的工艺保持尺寸或表面光洁度字符比实际需要的“更紧”，使用更便宜的工艺仍然可能产生一个完美的功能部件。挑战现状，提出正确的问题，很可能会节省一直以来的成本。