永久型铸造工艺，俗称重力压铸，是在重力、低压或离心压力下将熔化的金属浇注到永久型金属模具中生产铸件。永久型铸造可以比砂型铸造实现更高的生产率，但单型工艺比高压压铸慢。通常使用砂芯来铸造所需的铸造部件。模具对浇铸材料的冷却效应提高了铸件的坚固性和晶粒结构，使铸件具有更好的强度和性能，使构件具有更薄的壁厚和尺寸精度。

这种工艺常用的材料包括铝合金和锌。铁和钢合金可以用石墨模具铸造。

宽容的细节:

• 铸造公差:+/-0.015英寸(+/- 0.381毫米)每英寸(25.4毫米)
• 分型线转变:+/- 0.010英寸(+/- 0.252毫米)至0.030英寸(0.762毫米)
• 最小截面壁厚:平均:0.187英寸/ 4.75毫米
• 最低要求:草案2°到4°
• 表面光洁度:150 RMS到300 RMS